概述：ACM系列立式磨粉機(jī)主要應(yīng)用于環(huán)氧聚脂型靜電粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中，是生產(chǎn)工藝流程的終端。它的性能指標(biāo)直接影響粉末粒度的參數(shù)要求、生產(chǎn)成本的高低、勞動(dòng)環(huán)境的優(yōu)劣等。被廣泛地應(yīng)用在粉末涂料、醫(yī)藥、精細(xì)化工、精細(xì)陶瓷等行業(yè)中。

一、設(shè)備工作原理

物料由喂料電機(jī)帶動(dòng)喂料螺桿送入料口，經(jīng)分布在主磨盤(pán)外緣圓周上的粉碎銷，隨磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速作圓周運(yùn)動(dòng)，高速?zèng)_擊物料。同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)使得均風(fēng)區(qū)進(jìn)入均風(fēng)環(huán)的風(fēng)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，形成強(qiáng)旋風(fēng)噴入磨粉區(qū)，與粉碎銷傳遞的動(dòng)量相疊加，作用于物料，使物料與物料，物料與磨環(huán)(齒圈)之間強(qiáng)烈碰撞，剪切磨擦和粉碎研磨物料。強(qiáng)旋風(fēng)將流化粉粒沿腔體內(nèi)壁送入分級(jí)區(qū)。分級(jí)區(qū)的粉粒，在引風(fēng)機(jī)引風(fēng)風(fēng)力和同向旋轉(zhuǎn)的多葉圓錐分級(jí)器(又稱分級(jí)葉輪)風(fēng)力的聯(lián)合作用下，處于不同位置和粗細(xì)不等的粉粒，以不同的速度流向分級(jí)器，細(xì)粉粒穿越葉輪的平均速度快，能順利穿越葉片間隙，作為成品被引風(fēng)抽入旋風(fēng)分離器回收裝置。粗粉粒穿越葉輪的平均速度慢，被葉片擋出，落入回流圈返回磨粉區(qū)繼續(xù)粉碎研磨。超細(xì)粉粒經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部出口，排到脈沖除塵回收裝置。這樣周而復(fù)始地循環(huán)，從而完成粉碎篩選全過(guò)程。

其中主磨盤(pán)的線速度的快慢會(huì)影響粉末粒徑，線速度過(guò)快粉末顆粒撞擊的力度、次數(shù)就大，粉末粒徑就會(huì)太細(xì)；線速度過(guò)慢粉末顆粒撞擊的力度、次數(shù)就越少，粉末粒徑就會(huì)太粗，同時(shí)也會(huì)增大磨機(jī)阻力。

磨盤(pán)線速度（m/s）=磨盤(pán)的周長(zhǎng)×磨盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)÷60

分級(jí)機(jī)(副磨)轉(zhuǎn)速快慢也會(huì)直接影響粉末的粒徑,由于受離心力的影響, 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速快粉末的粒徑就細(xì), 分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速慢粉末的粒徑就粗。主磨與分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速直接影響到粉末的質(zhì)量，加工效率。

二、存在問(wèn)題和解決方案

原系統(tǒng)使用變頻器調(diào)速受限于異步電機(jī)的效率低，低速運(yùn)行時(shí)力矩不足，諧波損耗大，速度變動(dòng)率大，抖動(dòng)，低速和動(dòng)態(tài)性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)直接影響了加工效率和粉末質(zhì)量。

解決方案介紹：螺桿擠出,主磨與分級(jí)機(jī)(副磨)和引風(fēng)機(jī)均采用AS600M主軸伺服驅(qū)動(dòng)器和ASMA主軸伺服電機(jī)。

三、方案優(yōu)勢(shì)

節(jié)能:交流伺服電機(jī)的電能轉(zhuǎn)換效率明顯高于以往的交流異步電機(jī),每臺(tái)電機(jī)平均節(jié)能20%以上。

提高產(chǎn)能：與原來(lái)系統(tǒng)比，生產(chǎn)效率提高20-30%.伺服電機(jī)最高轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：伺服電機(jī)全閉環(huán)控制，剛性極大提高，因伺服轉(zhuǎn)速精度1RPM，使得磨盤(pán)轉(zhuǎn)速和引風(fēng)機(jī)風(fēng)速的精度大幅度提高，所以極大的提高了粉末的質(zhì)量。

簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)及降低噪音：設(shè)備主磨與分級(jí)機(jī)(副磨)和引風(fēng)機(jī)上采用AS600M主軸伺服與ASMA伺服電機(jī)，采用垂直直鏈驅(qū)動(dòng)粉碎盤(pán)，省去了磨芯部分和一些傳動(dòng)部分，簡(jiǎn)化了設(shè)備傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也減低設(shè)備噪音。